重型拉杆油缸厂家电话、世恒翔液压设备、青岛重型拉杆油缸

液压油缸下降不同步的原因分析

产生不同步的原因分析

（1） 从活塞缸本身分析:主要是活塞缸本身具有内泄漏现象，即活塞与油缸之间的间隙偏大导致泄漏，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，从而使两缸的运动速度不同。

（2）从进油管路分析:在折弯机快速下降时，一方面由油泵通过同步阀向油缸供油，另一方面是由机顶油箱靠自然高度差通过单向阀向油缸进油，这两路由油缸上腔供油，使油缸达到快速下降的目的。从油缸经过单向阀流进两缸的流量不相同，因而也导致两缸运动不同步。

 （3）从回油管路来分析:也就是折弯机快速下降时回油路上的运动阻尼不相等而使活塞下腔的背压存在差异，所以两缸回流的流量不相等，因而也导致了两缸快速下降的速度不相等，即不同步。

解决办法

（1）对于液压缸来说，为了使两缸内泄漏量相等，重型拉杆油缸直销，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度，青岛重型拉杆油缸，位置精度如同轴度、圆度等)一致，另一方面要将两液压缸的液压回路设计得尽可能相同。

（2）对于进油管路来说，为了要保证流过两单向阀的流量相等，一方面要设法让活动机架的重心在两缸的几何中心;另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近，以确保两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。

（3）对于回油管路来说，为了要保证两缸回流的流量相等，就要使回油管路上的回油阻力相近，即管径、管长、管弯数、管弯角度大小要基本一致。

（4）采用了机械的齿轮齿条传动来强迫同步。在折弯机连接架上左右装上齿条，并与装在机架上的齿轮啮合，利用齿条作为导向装置，依靠齿轮与齿条的啮合进行误差修正，只要齿条与齿轮的制造精度得到保证，折弯机的两个工作缸就可达到非常高的同步精度。

 使用油缸时，会采用到滚压方式，这是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。那采取这种方式有哪些好处呢？

  1.经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

  2.提高配合质量，重型拉杆油缸供应，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

  滚压是一种无切削的塑性加工方法，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，重型拉杆油缸厂家电话，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

重型拉杆油缸直销重型拉杆油缸直销重型拉杆油缸直销重型拉杆油缸直销